PPG SIGMA PAINT SIGMATERM 230

SIGMATERM 230

🔹 DESKRIPSI

Cat epoxy phenol novolac dua komponen, high-build (berketebalan tinggi), tahan panas.

🔹 KEUNGGULAN UTAMA

Memberikan perlindungan anti korosi yang sangat baik pada baja karbon maupun stainless steel di bawah insulasi panas.

Dirancang untuk tahan panas di bawah insulasi hingga 230°C (450°F).

Cocok digunakan pada kondisi kriogenik, terbukti lulus uji siklus hingga -196°C (-321°F).

Tahan korosi dan bahan kimia agresif.

Sangat baik dalam menahan kejutan panas saat terjadi perubahan cepat kondisi basah dan kering.

Memenuhi standar NACE SP0198-10:

CS-1, 3, 4 untuk baja karbon

SS-1, 2, 3 untuk stainless steel di bawah insulasi panas.

Tidak memerlukan proses post-curing untuk mendapatkan kekuatan mekanik.

Dapat diaplikasikan pada substrat panas hingga 150°C (302°F) (konsultasikan dengan PPG untuk detail).

🔹 WARNA dan KILAP

Tersedia dalam warna pink dan abu-abu.

Kilap rendah (low sheen).

Cat epoxy akan mengalami kapur (chalking), pudar atau menggelap bila terpapar sinar matahari, panas tinggi, atau bahan kimia, namun hal ini tidak memengaruhi performa.

🔹 DATA DASAR PADA 20°C (68°F)

Sistem dua komponen.

Massa jenis sekitar 1.7 kg/l (14.2 lb/US gal).

Kandungan padatan 68 ± 2%.

VOC maksimal 195 g/kg (sekitar 329 g/l).

Ketebalan lapisan kering (DFT) yang disarankan 100 – 150 µm (4.0 – 6.0 mil).

Daya sebar teoritis sekitar 4.5 m²/l pada 150 µm (182 ft²/US gal pada 6.0 mil).

Kering sentuh dalam 3 jam.

Interval overcoating minimum 8 jam, maksimum 14 hari.

Waktu curing penuh 3 hari.

Umur simpan minimal 12 bulan (untuk base dan hardener) jika disimpan dalam keadaan sejuk dan kering.

Catatan: Untuk menghindari retak pada suhu tinggi, total rata-rata DFT tidak disarankan melebihi 350 µm (14 mil), dan maksimum lokal 400 µm (16 mil).

🔹 KONDISI SUBSTRAT dan SUHU APLIKASI

Baja karbon: Dibersihkan dengan sand blasting hingga standar ISO-Sa2½, profil permukaan 40 – 70 µm (1.6 – 2.8 mil).

Stainless steel: Didegrease dengan pelarut lalu sweep blasting (SSPC SP-16) dengan profil 40 – 100 µm (1.5 – 4.0 mil).

Substrat harus benar-benar kering sebelum dan selama aplikasi.

Saat aplikasi dan curing, suhu substrat minimal 5°C (41°F) dan minimal 3°C (5°F) di atas titik embun.

🔹 PETUNJUK APLIKASI

Perbandingan campuran: 6.69:1 volume (base:hardener).

Sebaiknya campuran pada suhu di atas 15°C (59°F). Jika lebih rendah, dapat perlu sedikit thinner.

Thinner hanya ditambahkan setelah kedua komponen tercampur. Jangan menambahkan terlalu banyak karena dapat mengurangi ketahanan sagging.

Waktu induksi setelah pencampuran:

5°C: 20 menit | 10°C: 15 menit | 15°C: 10 menit

Pot life (pada viskositas aplikasi):

5°C: 8 jam | 10°C: 6 jam | 15°C: 4 jam | 20°C: 2 jam | 30°C: 1 jam

🔹 METODE APLIKASI

Air spray

Thinner: THINNER 91-92 (untuk suhu normal) atau THINNER 21-25 (untuk substrat panas).

Volume: 5 – 10%.

Nozzle: ~2.0 mm, tekanan ~0.3 MPa (44 psi).

Airless spray

Thinner: Sama seperti di atas.

Volume: 5 – 10%.

Nozzle: ~0.46 – 0.53 mm (0.018 – 0.021 in), tekanan ~15 MPa (150 bar).

Kuas/roller

Thinner: THINNER 91-92, 0 – 5%.

Pembersihan alat

Gunakan THINNER 90-53.

🔹 PENGERINGAN dan OVERCOATING

Interval minimum antar lapisan

5°C: 24 jam | 10°C: 20 jam | 15°C: 14 jam | 20°C: 8 jam | 30°C: 6 jam

Interval maksimum

Hingga 28 hari pada 5°C, turun menjadi 7 hari pada 30°C.

Waktu curing penuh

3 hari pada 20°C, lebih cepat pada suhu lebih tinggi (48 jam pada 30°C).

🔹 KESELAMATAN

Cat berbasis pelarut; hindari menghirup kabut semprotan atau uapnya serta kontak langsung dengan kulit dan mata.

Selalu baca Lembar Data Keselamatan (SDS) dan label produk.