PPG SIGMA PAINT SIGMACOVER 630

📌 SIGMACOVER™ 630

Two-component, surface-tolerant, high-build polyamine-cured epoxy primer/coating

🔥 Karakteristik Utama

Tipe epoxy mastic, toleran pada permukaan dengan persiapan rendah

Sangat cocok untuk pemeliharaan dry cargo holds, deck, hull

Digunakan sebagai epoxy build coat atau finish untuk baja dan beton pada kondisi atmosferik atau laut

Kompatibel dengan banyak lapisan cat lama

Bisa ditimpa dengan berbagai jenis cat lain

Tahan korosi sangat baik, tahan cipratan dan tumpahan banyak bahan kimia

Fleksibilitas baik

🎨 Warna dan Gloss

Warna: hijau, abu-abu, merah kecoklatan, hitam, aluminium

Semi-gloss

⚙ Data Teknis @20°C (68°F)

Dua komponen (base dan hardener)

Massa jenis campuran: 1.4 kg/l (11.7 lb/US gal)

Volume solid: 83 ± 2%

VOC: maks. 232 g/l (1.9 lb/US gal) (Directive 1999/13/EC)

Rekomendasi ketebalan kering (DFT): 60 – 200 µm (2.4 – 8.0 mils)

Spreading rate teoritis:

6.6 m²/l @125 µm (266 ft²/US gal @5.0 mils)

4.2 m²/l @200 µm (166 ft²/US gal @8.0 mils)

Kering sentuh: 6 jam

Overcoating: minimum 9 jam, lihat detail waktu overcoating

Full cure: 7 hari

Masa simpan:

Base: ≥12 bulan

Hardener: ≥24 bulan (disimpan sejuk dan kering)

Pot life: 2 jam @20°C

🛠 Kondisi Substrat dan Suhu

Untuk atmosferik:

Baja sandblast ISO-Sa2½ untuk perlindungan korosi optimal

Baja ISO-Sa2 (profil blasting 40–70 µm) atau pembersihan mekanik ISO-St2 untuk perlindungan baik

Baja shop primed: SPSS-Pt3

Baja dengan cat lama: hydrojet VIS WJ2/3L atau diroughen dan bersih

Untuk imersi dengan katodik:

Baja sandblast ISO-Sa2½ (profil 40–70 µm)

Baja dengan shop primer zinc silicate: sweep blast atau power tool clean

Lapisan pertama sebaiknya SIGMACOVER 630 aluminum

Suhu substrat saat aplikasi dan curing minimal 10°C (50°F) dan setidaknya 3°C di atas dew point

🧪 Cara Aplikasi dan Pencampuran

Rasio campur: 83:17 (volume) base:hardener

Suhu campuran dianjurkan di atas 15°C (59°F) agar tidak perlu terlalu banyak thinner

Thinner ditambahkan setelah pencampuran

Jangan terlalu banyak thinner, menurunkan sag resistance dan memperlambat curing

Tidak perlu waktu induksi (induction time)

🚀 Metode Aplikasi

Air Spray:

Thinner: THINNER 91-92, volume 5–10%

Nozzle: 1.8 – 2.0 mm (0.070 – 0.079 in)

Tekanan: 0.3 – 0.4 MPa (3–4 bar; 44–58 psi)

Airless Spray:

Thinner: THINNER 91-92, volume 0–5%

Nozzle: 0.48 – 0.53 mm (0.019 – 0.021 in)

Tekanan: 15 MPa (150 bar; 2176 psi)

Kuas/Roller:

Thinner: THINNER 91-92, volume 0–5%

Max DFT: 100 µm (4.0 mils)

Spreading rate teoritis:

60 µm: 13.8 m²/l (555 ft²/US gal)

100 µm: 8.3 m²/l (333 ft²/US gal)

⏱ Overcoating Interval

Dengan dirinya sendiri pada DFT ≤150 µm:

Min. 20 jam @10°C, 9 jam @20°C, 5 jam @30°C, 3 jam @40°C

Maks. 12 bulan @10°C, 9 bulan @20°C, 6 bulan @30°C, 3 bulan @40°C

Dengan epoxy 2K lain:

Sama minimum, tapi maksimal lebih pendek: 6 bulan @10°C, 3 bulan @20°C, 1 bulan @30–40°C

Dengan alkyd:

Min. 24 jam @10°C, 16 jam @20°C, 8 jam @30°C, 5 jam @40°C

Maks. 21 hari @10°C, 10 hari @20°C, 7 hari @30°C, 3 hari @40°C

🕒 Waktu Curing (DFT ≤150 µm)

10°C: sentuh 14 jam, handle 20 jam, full cure 15 hari

20°C: sentuh 6 jam, handle 9 jam, full cure 7 hari

30°C: sentuh 4 jam, handle 5 jam, full cure 4 hari

40°C: sentuh 2 jam, handle 3 jam, full cure 48 jam

⚠ Catatan Keselamatan

Pelarut mengandung VOC, hindari menghirup kabut semprot dan kontak kulit/mata

Gunakan sesuai lembar MSDS dan info keselamatan terkait (IS 1430, 1431, 1433, 1434 dll.)